Wraz z nadejściem ery integracji różnych urządzeń elektronicznych, sprzęt elektroniczny postawił wyższe wymagania dotyczące miniaturyzacji obwodów, wysokiej gęstości, wielofunkcyjności, wysokiej niezawodności, wysokiej prędkości i dużej mocy. Ponieważ współspalane wielowarstwowe podłoża ceramiczne mogą spełniać wiele wymagań sprzętu elektronicznego dla obwodów, są szeroko stosowane w ostatnich latach. Współspalane wielowarstwowe podłoża ceramiczne można podzielić na współspalane wielowarstwowe podłoża ceramiczne w wysokiej temperaturze (HTCC) i współspalane wielowarstwowe podłoża ceramiczne w niskiej temperaturze (LTCC). W porównaniu z ceramiką współspalaną w niskiej temperaturze, ceramika współspalana w wysokiej temperaturze ma zalety wysokiej wytrzymałości mechanicznej, wysokiej gęstości przewodów, stabilnych właściwości chemicznych, wysokiego współczynnika rozpraszania ciepła i niskich kosztów materiałowych. Są one szerzej stosowane w dziedzinach ogrzewania i pakowania z wyższymi wymaganiami dotyczącymi stabilności termicznej, niższymi wymaganiami dotyczącymi gazów lotnych w wysokiej temperaturze i wyższymi wymaganiami dotyczącymi uszczelnienia. Płyty grzewcze ceramiczne HTCC są głównie stosowane w celu zastąpienia najczęściej stosowanych elementów grzejnych z drutu stopowego i elementów grzejnych PTC oraz ich komponentów. Elementy grzejne ze stopu drutu mają wady, takie jak łatwe utlenianie w wysokich temperaturach, krótka żywotność, niebezpieczeństwo przy otwartym ogniu, niska sprawność cieplna i nierównomierne nagrzewanie. Temperatura nagrzewania elementów grzejnych PTC wynosi zazwyczaj tylko około 200 stopni, a te o temperaturze nagrzewania powyżej 120 stopni zazwyczaj wykorzystują czterotlenek ołowiu, który jest produktem eliminowanym ze względu na wysoką zawartość ołowiu.
